La feuille de polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé (UHMWPE) présente les avantages significatifs suivants:
Résistance à l'usure extrêmement élevée: UHMWPE a la meilleure résistance à l'usure parmi tous les plastiques, encore mieux que de nombreux matériaux métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et le bronze. Cette propriété le fait bien fonctionner dans des situations où une résistance à l'usure élevée est nécessaire, telles que les doublures de charbon et les doublures de silo.
Excellente résistance à l'impact: le matériau UHMWPE a une forte résistance à l'impact et peut maintenir l'intégrité structurelle même sous un fort impact et une collision, et n'est pas facile à casser ou à endommager. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les industries telles que le transport et l'exploitation minière, car l'équipement dans ces domaines doit souvent résister à d'énormes forces d'impact.
Auto-lubrifiant: Par rapport aux matériaux traditionnels, l'UHMWPE ne nécessite pas d'huile de lubrification supplémentaire, réduisant les coûts de maintenance et la perte d'énergie dans le fonctionnement de l'équipement. Ses propriétés d'auto-lubrification lui permettent de maintenir de bonnes performances dans des conditions à haute température et à haute pression, prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Cesténation chimique: UHMWPE montre une bonne tolérance à une variété de réactifs chimiques et peut résister à l'influence des acides, des alcalis et des sels, il est donc largement utilisé dans l'industrie chimique.
Sonde et haute résistance: UHMWPE a une faible gravité spécifique, mais sa résistance est très élevée, ce qui peut réduire efficacement le poids de l'équipement et améliorer l'efficacité du travail.
ABSORPTION DE L'EAU LOW: UHMWPE peut toujours maintenir de bonnes propriétés physiques et une stabilité dimensionnelle dans un environnement humide, ce qui le fait bien fonctionner dans un environnement humide.
Performances de traitement des bonnes: UHMWPE est facile à traiter et peut être transformée en produits de différentes formes et tailles à travers divers processus tels que le moulage, l'extrusion et le moulage par injection pour répondre aux besoins de différentes occasions.