La nature du produit: la résistance à l'usure. La résistance à l'usure deUhmwpeSe classe d'abord parmi les plastiques et dépasse celui de certains métaux. L'indice d'usure du mortier de l'UHMWPE n'est que 1\/5 de PA66 et 1\/10 de HDPE et PVC. Par rapport aux métaux,C'est 1\/7 d'acier au carbone et 1\/27 de laiton. La force d'impact deUHMWPE est environ le double de celui du PC résistant à l'impact, cinq fois celui de l'ABS, et plus de dix fois celle de POM et PBTP.
1. L'auto-lubrification UHMWPE a un coefficient de frottement extrêmement faible (0. 0 5 à 0.11) et d'excellentes propriétés d'auto-lubrification. Sous l'état de non-lubrifiant, il est seulement après le polytétrachloroéthylène (PTFE), qui a la meilleure propriété d'auto-lubrification. Lorsqu'il fonctionne sous forme de glissement ou de rotation, sa lubricité est encore meilleure que celle de l'acier et du laiton avec de l'huile de lubrification ajoutée.
2. Résistance chimique: UHMWPE a une excellente résistance chimique.À l'exception des solutions d'acide fortement fluorée, il peut résister à des milieux corrosifs (acides, alcalis, sels) et dans les milieux organiques (à l'exception des solvants de naphtalène) dans une certaine plage de température et de concentration. 3. Par conséquent, il a de très bonnes performances d'amortissement du bruit et un excellent effet de réduction du bruit.
4.La force d'adsorption de surface de l'UHMWPE antiadhésive est très faible.Sa capacité anti-adhérence est la seconde à la suite de Ptee, qui a la meilleure propriété antiadhésive parmi les plastiques. Par conséquent, la surface du produit n'est pas facile d'adhérer à d'autres matériaux.
5. Absorption d'eau:Le taux d'absorption d'eau de UHMWPE est très faible, généralement inférieur à 0. 01%, ce qui n'est que 1% de ce PA6
Les utilisations du produit:
1, UHMWPE peut remplacer l'acier au carbone, l'acier inoxydable,Le bronze et d'autres matériaux dans le textile, la fabrication de papier, les machines alimentaires, le transport, la médecine, l'extraction de charbon, les produits chimiques et autres secteurs. Tels que les pièces résistantes à l'impact et résistantes à l'usure dans l'industrie textile, telles que les navettes, les tiges de navette, les engrenages, les accouplements, les tiges de balayage, les blocs de tampon, les blocs excentriques, les manches d'arbre de tige et les effets de swing.Dans l'industrie du papier, il est utilisé pour fabriquer des couvercles de boîte, des essuie-glaces, des composants de compactage, des articulations, des arbres d'étanchéité des machines de transmission, des roues de déflecteur, des grattoirs, des filtres, etc., des trémies, des silos, des chutes et des revêtements de camions à benne utilisées pour le transport de matériaux en poudre dans l'industrie du transport.
2.UHMWPE peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces mécaniques, y compris les engrenages, les roues à vis sans fin, les engrenages à ver et les roulements pour les machines alimentaires. Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour les pompes, les vannes, les chicanes et les plaques filtrantes. Dans les applications médicales,Il peut également être utilisé pour les vannes cardiaques, les parties chirurgicales courtes, les articulations artificielles et les implants contraceptifs. Dans les sports, nous fabriquons des planchers de patinage, des pistes à rouleaux, des skis et des pièces pour les traîneaux motorisés.
3.UHMWPE peut être transformé en fibres de module élevé pour fabriquer des gilets pare-balles, sièges d'avion, cordes à usage marin et pêche, etc. La portée de l'application est similaire à celle du polyamide et du polytétrafluoroéthylène, et sa résistance à l'usure dépasse celle de l'acier au carbone. Il est utilisé pour les engrenages, les roulements, les coquilles de roulements, les roues étoiles, les vannes, les pompes, les rails de guidage, l'emballage d'étanchéité, les doublures d'équipement, les plaques coulissantes, les articulations artificielles, etc. Les fibres sont utilisées pour les gilets, les cordes, etc. Ultra-élevé en polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé. Cependant, un tel plastique d'ingénierie exceptionnel est rarement connu pour exister. Cela est principalement dû aux recherches insuffisantes sur les caractéristiques de fusion du polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé dans le passé, et les méthodes de traitement sont essentiellement encore au processus d'interdiction de presse arrière.Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie de traitement pour le polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé, ses produits ont été appliqués avec succès dans de nombreux domaines.
4.Uhmwpe dans l'industrie textile. Il a la plus longue histoire d'utilisation. Les composants sur le métier à tisser doivent avoir une résistance à l'impact, une propriété anti-crackage, une propriété auto-lubrifiante et une propriété de réduction du bruit, faisant des machines textiles le premier champ d'application du polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé. Depuis que le premier composant en polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé a été produit dans les années 1950, plus de 200 types de composants textiles en polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé ont été introduits successivement sur le marché. La ténacité du polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé se reflète dans les nœuds des métiers à tisser à grande vitesse. Ce qui précède est entièrement démontré: la fonction du nœud consiste à s'arrêter et à frapper la navette, ce qui le fait se déplacer d'avant en arrière à gauche et à droite à travers le métier à tisser. La navette est généralement un produit en acier pesant de 3 à 5 kilogrammes. À sa vitesse maximale, la fréquence d'impact peut atteindre 200 fois par minute. Avant l'utilisation de polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé, seuls les nœuds de buffle d'eau pouvaient résister à ces forces d'impact, ce qui pourrait supporter un million d'impacts. Dans les mêmes conditions, l'utilisation de nœuds de polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevépeut résister à 5 à 15 millions d'impacts.